必赢亚州网址|必赢亚州官网-登录

热门关键词: 必赢亚州网址,必赢亚州官网

科学和技术浇开,款待光临

日期:2019-09-25编辑作者:科技之门

图片 1

大连重工·起重集团素描 大连重工·起重集团是由我国重机行业两大重点骨干企业——大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。目前,企业建有泉水临海现代化重大装备研制基地、中革风电和热加工及核心部件研制基地、旅顺开发区专业化制造基地、双D港高精部件专业化制造基地、瓦房店西郊工业园区制造基地,主要服务于能源、冶金、港口、航空航天等国民经济基础产业,拥有散料装卸机械、冶金机械、起重机械、港口机械四大类传统主导产品和兆瓦级风力发电设备、大型船用曲轴、隧道掘进机/盾构机、风电齿轮箱、核环吊、大型关键铸锻件等六种新拓展产品。 依靠得天独厚的临海临港优势,重工·起重集团近年来实现了跨越式发展。2005~2009年,企业主要经济指标每年以40%的速度递增。2009年,企业产品产值、销售收入、利税总额、净资产分别是2004年的5.2倍、5.1倍、13.8倍、5.3倍。近五年来,企业以新技术催生新产品,以新产品拓展新市场,创造了33项具有自主知识产权“中国第一”,拥有12个国家、省、市名牌产品,完成了100多项提升型、10多项拓展型产品开发,完成了280多项科研新项目,拥有240多项授权专利技术,实现了由“中国制造”迈向“中国创造”。 结构调整“三步走” 打造创新发展平台 2010年伊始,重工·起重集团捷报频传:2009年产品产值达到212亿元,在中国500强排名中上升了77位,昂首挺进世界机械500强。受金融危机影响,2008年、2009年被视为全球实体经济的严冬年份,而重工·起重集团不但未受影响,还创造了100亿元向200亿元跨越的奇迹。 从2004年实现产品产值40亿元,到2009年的212亿元,重工·起重集团产销稳步增长离不开未雨绸缪的战略部署。2004年完成搬迁重组后,集团公司以宋甲晶为董事长、总经理的领导班子,抓住了振兴东北老工业基地和国家发展装备制造业的机遇,站在角逐国际竞争的高度,紧紧围绕市场和国家产业发展方向,围绕打造新的发展平台,在优化调整上大胆地迈出三大步。 第一步:本着“有所为有所不为”的原则,按照“技术先进、高效节能、具有市场需求”的要求,对传统主导产品进行优化调整,改变了企业单件小批量、个个都能做,却做不大、做不强的局面,实现了专业化、批量化、规模化生产,建成了中国最大的装卸机械生产基地、冶金车辆生产基地、焦炉机械生产基地、起重机械生产基地。内部生产要素和资源的整合,拓展了市场空间。 第二步:实行冷热并举,快速提升热加工能力。依托国家发改委国债重点项目,重工·起重集团成功实施了热加工扩容改造,引进了一批国内外先进的重大工艺装备,不断提升铸钢、铸铁、铸铜、锻压等热加工能力,形成了冷热并举格局。 第三步:大力实施新产业扩能改造。2008年,为适应新能源产业做大做强的需要,企业投资20多亿元,按“当年投资、当年建设、当年生产、当年见效”的要求,建设了76万平方米的瓦房店西郊工业园制造基地,完成了风电球铁、风电齿轮箱扩能、风电性能和化学热处理等八大工程建设项目。新建成了兆瓦级风电设备、大型船用曲轴、核电站用环行起重机、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等五大新兴产业基地,形成了传统产业带动存量,成长性产业拉动增量的发展态势。当国际金融危机到来时,重工·起重集团已经站在了全新的发展平台上。 宋甲晶表示,重工·起重集团要以重大装备国产化为己任,牢牢实施产品结构调整、技术创新和管理创新三大战略,走出一条“专、精、特、新”的发展之路,尽快建设成为国际知名的重工企业。 牢抓立身之本 开拓战略性新兴产业 专家认为,美国出现金融危机的根本原因是实体经济缺乏新的增长点,而重工·起重集团恰恰先知先觉。作为企业的掌舵人,行业连年的高速发展成为宋甲晶最大的担忧。所谓上兵伐谋,当同行热衷于原有产能扩张的时候,宋甲晶已将目光转向了国家鼓励发展的战略性新兴产业。 从2005年开始,重工·起重集团抓住国家大力发展新能源产业的机遇,乘势进入兆瓦级风电市场,2006年完成了具有自主知识产权的1.5兆瓦风力发电机组的研制和机型认证,改写了中国不能制造大功率风力发电设备的历史。同时,还建设了增速机、偏航变桨驱动器、轮毂、控制系统、热处理、主机架等六大部件和总装调试专业化生产线,具备了年产3000套增速机、3000套控制系统、1.4万台偏航变桨驱动器、6万吨风电球铁件的能力,风电机组国产化率达到90%以上。2009年,重工·起重集团完成了2000套1.5兆瓦齿轮箱的制造任务,装机容量居全国第一,成为国内最大的风电核心部件制造基地。同年3月,国内首批具有自主知识产权的3兆瓦风电机组在重工·起重集团成功下线。 通过自主创新战略的实施,近年来,重工·起重集团逐步破解了大型船用曲轴、百万千瓦级核环吊、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等国家“十一五”重大技术装备国产化研制课题,建成了大型船用曲轴国产化研制基地,第三代核电关键设备国产化研制基地,大型高端铸锻件国产化研制基地。当前,这些新产品产值已占到企业经营总额的60%以上,成为推动企业持续快速发展的主导力量。 顾此并不失彼。在研发新产品、拓展新产业的同时,重工·起重集团依托一流的技术研发平台,对传统主导产品进行了脱胎换骨式的技术升级,“世界第一”、“中国第一”的提升型产品不断问世。目前,企业已成功研制出具有自主知识产权、世界首台最大的2万吨桥式起重机;亚洲第一台生产能力最大、性能最先进的7.63米焦炉机械;自主开发出中国第一套1500毫米宽带热连轧机组,掌握了世界先进大型轧机的核心技术;成功研制出中国首台具有自主知识产权的一体式三车翻车机;自主研制的70万千瓦水轮机上冠、下环、叶片、40.5兆伏安密闭电石炉、5.5米捣固焦炉机械,均创造了该领域产品研发的新纪录。 从2005年至今,重工·起重集团创造了33项具有自主知识产权的“中国第一”,是国内重机行业拥有专利技术最多的企业之一。企业四大类传统主导产品在环保低耗、大型成套、自动高效、安全可靠等方面均达到了世界先进水平,实现了新一轮的升级换代。

钢铁产业是山东省传统优势产业之一,经过多年快速发展取得了一定成绩,但也存在诸多问题和不足。“主要是产品档次低、结构不合理,经济效益低、能耗高、减排压力大。”山东省科技厅副厅长于书良用简单的一句话点明了该省钢铁产业发展一直以来存在的短板。

孙明月团队的可视化铸锻技术技术产品。

然而,近几年,在国家大力淘汰钢铁落后产能的大形势下,山东部分钢铁企业却实现了逆市增长。“我们今年上半年销售收入达到216.9亿元,增长34.5%。”7月25日,西王特钢总经理张健如是说。

将生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢,这是传统的炼钢术。而今,中科院金属研究所的科研团队采用计算机模拟仿真,建立热加工过程的数学模型,运用到金属产品生产的工艺方案中。

当天,在由山东省科技厅、中科院沈阳分院共同主办的中科院STS区域中心项目验收会暨先进钢铁加工技术推介会上,记者了解到,原来山东省正在借科技之力扭转局势,通过搭建与中科院金属所等科研机构的技术交流平台提升钢铁产业的竞争力。

团队负责人之一、金属所研究员孙明月告诉《中国科学报》记者:“我们研发的可视化热加工技术,对金属热加工过程中的组织、应力、缺陷的状态和变化进行模拟计算。换言之,我们的技术可以清晰地看见钢铁是怎样炼成的。”

共建技术中心 促成深度合作

可视化铸锻技术

我国钢铁技术不输国际同行,薄弱点在于从技术流通到市场上的某些环节,在中科院院士、中科院金属所研究员李依依看来:“如果可以改进完善生产、加工、设计和检测这四个环节,那么我国的钢铁产业将会缩短与世界先进水平的差距。”

辽宁省是我国主要的装备制造业基地,也是我国热加工产品的主要生产基地。热加工是装备制造业的基础,热加工产品的质量和成本直接影响着后道工序的产品质量和经济效益。

长期以来,中科院沈阳金属研究所等单位致力于大型铸锻件关键技术研发和高品质特殊钢坯料纯净化、均质化、致密化研究,开发出了先进钢铁材料加工成套技术。“我们的技术可以帮助企业大幅度节能减排,提升产品品质,降低生产成本。”中科院金属所研究员孙明月在接受《中国科学报》记者采访时表示。

长期以来,我国热加工铸锻件和复杂结构件的生产一直存在成本高、能耗高、附加值低、原材料消耗严重、机加工量大、环境污染严重等问题。很多重大装备的大型铸锻件严重依赖进口,部分特大型铸锻件对我国技术封锁甚至禁运,严重制约了我国能源、冶金机械、船舶动力等重要产业的发展。

在这样的供需背景下,2014年,中科院沈阳分院和山东省科技厅共同组织召开中科院—山东省先进钢铁材料加工技术推介会,双方共建了“金属所山东技术中心”,以推介金属所在钢铁材料加工技术方面的最新科研成果,为科研单位和山东省内钢铁企业搭建技术交流平台,促成院企开展深度技术合作。

孙明月指出:“我国大型铸锻件制备技术落后的主要原因是,成形过程看不见、摸不着,工艺设计依赖经验。”

2015年,中科院沈阳分院组织中科院金属研究所作为牵头单位,联合理化所、沈阳自动化所、长春应化所等中科院内研究力量与西王特钢有限公司,布局了中科院STS山东区域中心项目——“先进钢铁加工技术在山东应用推广”。

为了从根本上改善热加工行业制造技术落后这一瓶颈问题,金属所多年来紧紧围绕能源电力、船舶制造、冶金机械、高速铁路等重点产业的发展需求,开发了可视化铸锻技术。

解决关键问题 实现品质生产

孙明月说:“我们通过实验室的模拟仿真和等比例中试件的X射线实时观察,可直接透视铸锻件缺陷产生过程,从而提供最佳工艺方案,指导企业生产优质铸锻件。”

据了解,STS山东区域中心项目面向交通运输、海洋工程、能源电力、航空航天等领域的重大需求,以轴类钢、海工钢、模具钢等高端装备用特殊钢研发为对象,致力于打造一条“国内领先、国际先进”的高端装备用特殊钢清洁智能制备示范线,实现高端装备用特殊钢的清洁、智能、稳定生产,为山东乃至全国装备制造业提供优质坯料。

他接着解释道,可视化铸锻技术作为计算机模拟技术的延伸,是理论、模拟与实测相结合的一项关键技术。该技术直接可视金属充型、凝固和固态成形过程,结合模拟计算,可设计出合理的浇注系统、浇注参数,建立缺陷演化模型,确定合理的铸锻工艺,从而实现铸锻件制备的纯净化、均质化、致密化和终形化共性技术。

经过科研人员与企业双方的共同努力,孙明月表示,项目已经成功解决了装备制造业大型特殊钢产品的偏析、疏松、夹杂等共性问题,转化了高品质特殊钢成套制备技术,开发出控氧纯净化等成套技术,研制成功自动化全封闭气密保护浇钢车。建成了国内首条高端装备用特殊钢智能清洁制备示范线,成功实现了高品质特殊钢的安全、稳定批量化生产,具备了年产30万吨大型优质钢锭和10万吨高品质锻材的生产能力。

目前,金属所研发的可视化热加工技术及部分关键件制造技术已获得相关授权专利50余项,发表高水平论文200多篇,获得2012年国家科技进步奖二等奖、2011年产学研合作创新与促进奖、2007年辽宁省科学技术发明奖一等奖等多项奖励。

“截至目前,中科院金属所与西王特钢已经开发、生产、销售特殊钢品种120余类,产量超过12万吨,产值4亿多元,其中H13等多个型号的高性能模具钢、高均质轴类钢和高品质特厚板等诸多产品达到了行业领先水平。”张健说。

“心脏部件”国产化

扩大合作范围 推进产业升级

在科技部、中科院和辽宁省的支持下,金属所建设了可视化铸锻国家技术转移示范机构,承担国家级重大项目任务,不断提升技术水平,具备了刀片式集群超级计算机、相关大型商用铸锻模拟仿真软件以及X射线可视化铸造能力。

“目前,中科院与西王的合作不但帮助企业提高了产品品质、降低生产能耗、提升了技术创新能力,双方还实现了技术、人员、资金、管理的融合。”于书良说。

在可视化铸锻平台的支持下,金属所科研人员利用可视化共性技术先后与辽宁省内鞍钢集团、大连重工、福鞍重工、北方重工等骨干企业密切合作,开发了能源电力、冶金机械、船舶和铁路等领域的关键铸锻件制造技术,突破关键制造技术瓶颈,摆脱了中国“心脏部件”长期受制于人的被动局面。

与此同时,中科院金属所等单位还以西王特钢为基地,与山东当地的制造企业——天润曲轴、金雷风电、伊莱特重工、威海锻压、山东钢铁等联合,形成了高均质大型柴油机曲轴、大型风力发电用高端风机主轴、大型压力容器优质锻件等高端装备用高品质特殊钢产品制造产业链条。

2006~2009年,在中科院东北振兴科技行动计划重大项目——“热加工过程可视化及其成套技术”的支持下,金属所与鞍钢重机、大连重工合作,利用可视化热加工技术,实现了50吨级以上大型铸钢支承辊成套制备技术的国产化。

中科院沈阳分院院长韩恩厚指出,由沈阳分院、山东省科技厅、西王集团再次联合组织的“先进钢铁加工技术专题推介会”,旨在进一步推广项目取得的先进、适用技术,帮助企业提高产品品质、降低生产能耗、提升技术创新能力,为推动山东省乃至我国先进钢铁及高端装备制造领域的技术创新、产业转型升级和新旧动能转换作出积极贡献。

孙明月告诉记者:“我们团队就此完善了可视化技术传输平台,开发了可视化平稳充型浇注系统、大型铸锻件模拟仿真、关键材料研制与性能评价和大型铸锻件低成本高效率制造等多项共性技术,显著提升了合作企业自主创新能力和工艺设计水平。”

(原载于《中国科学报》 2017-07-27 第4版 综合)

2007~2009年,金属所与大连重工合作,在国家支撑技术项目“大型船用曲轴热装及关键冷加工技术”的支持下,采用可视化热加工技术,攻克并掌握了10余项大型船用曲轴关键加工技术,形成了一套完整合理具有自主知识产权的大型船用曲轴制造工艺方法和操作规范并实施应用。

孙明月表示:“我们合作完成了MAN系列50-90型大型船用曲轴的国产化研制,并实现了批量化生产,破解了又一重大装备国产化难题,标志着我国大型船用曲轴自主化生产取得了重大突破,为缓解‘船等机、机等轴’瓶颈作出了重要贡献。”

产学研合作模式

辽宁省的热加工产品制造企业众多,企业规模差异巨大,金属所在可视化热加工技术应用与推广过程中,主要积累了以下成功经验:科研人员与企业技术人员密切交流、相互学习与共同促进。

孙明月说:“为了攻克关键技术,科研人员与技术人员一同扎到生产一线,理论与实践紧密结合、工艺研发直接指导生产操作,从而快速有效地解决实际问题。”

针对重大工程需求的关键零部件制备技术攻关,项目采用产学研的合作模式,企业先行自筹资金与金属所签订技术合作合同或者协议,开展前期应用基础研究工作。

同时,金属所与鞍钢重机、大连重工、福鞍重工等大型企业联合申报国家、中科院和省市等专项资金支持,共同开展关键技术攻关及其产业化。

为更好地推广热加工共性技术,在辽宁省和中科院沈阳分院的支持下,金属所依托已经建设的可视化热加工技术平台,根据不同企业特点,采用实地调研、技术交流和人员培训等方式,开展优化生产工艺、提升产品质量等方面工作,实时解决企业日常生产中遇到的技术问题。

2007~2008年,在辽宁省科技计划项目——“大型铸件可视化铸造技术推广与应用”的支持下,金属所与辽宁省内10余家企业合作。“可视化铸锻共性技术的推广,大幅提高了产品合格率、材料利用率和生产效率;关键产品专有技术的共同开发转让,提升了合作企业的产品技术含量和市场竞争力,从而推动了辽宁省装备制造业快速发展。”孙明月说。

与此同时,金属所科研团队立足骨干企业的关键技术开发,通过培训和举办会议等方式,辐射和引导辽宁省内中小企业应用可视化技术,提高了铸锻件产品合格率、材料利用率和实际生产效率。

据孙明月介绍,他们的研究成果引领和支撑中国一重、中国二重、上海重型等多家企业突破了铸锻件制造的技术瓶颈,提高了规模化铸锻件的合格率和材料利用率,最终实现了节能降耗,合作企业新增产值约10亿元,节约成本约1亿元。

(原载于《中国科学报》 2017-07-10 第6版 院所)

本文由必赢亚州网址发布于科技之门,转载请注明出处:科学和技术浇开,款待光临

关键词:

费米子背后的,我国科学家发现新型费米子

我国科学家发现新型费米子 突破传统分类 英帝国《自然》杂志后天在线刊登了中科院物理商讨所的一项最新成果,该...

详细>>

2017中国海创周在大连开幕,2017中国海外学子创业

7月8日,由科技部、教育部、人社部、国务院侨务办公室、中科院、欧美同学会·中国留学人员联谊会、辽宁省人民政...

详细>>

菜叶是脱落酸合成的主要器官,中国中国科学技

中国科学院昆明植物研究所1月29日发布消息称,该所资源植物与生物技术重点实验室张石宝研究组提出脱落酸合成部...

详细>>

量子计算机团队,前沿研究赶上了好时代

不久前,第48届国际量子电子学物理会议在美国盐湖城召开,中科院院士、我国量子计算机领头人潘建伟在会议期间被...

详细>>